Дисковая мельница DM 200
Благодаря надежной конструкции дисковая мельница DM 200 может использоваться для контроля качества сырья при самых жестких условиях как в лабораториях и пилотных производствах, так и в составе производственной линии. Мощной DM 200 достаточно всего несколько минут, чтобы получить требуемую тонкость измельчения.
The combi unit, featuring the Jaw Crusher BB 250 and the Disk Mill DM 200 connected via a cyclone separator, enables automated, continuous sample preparation. Material is directly transported from the jaw crusher to the disk mill, allowing large feed sizes to be processed in one step to a defined final fineness of small particles. This two-step grinding process is necessary for hard or brittle materials that require initial coarse reduction followed by fine grinding. The combi unit streamlines workflows, eliminates manual sample transfer, and significantly reduces processing time. It minimizes dust emissions and ensures efficient, reproducible results, making it an ideal solution for applications in agriculture, cement production, mining, precious metal analysis, materials research, and environmental analysis.
coal, бетон, боксит, буровые керны, высушенные пробы земли, гидроксиапатит, гипс, гранит, зубная керамика, кварц, кокс, мел, осадки сточных вод, почва, руды, спеченная керамика, стеатит, стекло, строительный мусор, ферросплавы, цементный клинкер, шамот, шлак, электротехнический фарфор, ...
Чтобы найти наилучшее решение для Ваших задач пробоподготовки, воспользуйтесь нашей базой данных по применениям
В DM 200 измельчаемый материал поступает через воронку в центр пылезащищенной размольной камеры между двумя вертикально расположенными размольными дисками. Один из размольных дисков вращается относительно другого и захватывает измельчаемый материал. Требуемый эффект измельчения достигается при помощи сил давления и трения. Вещество предварительно измельчается на зубьях размольных дисков, которые постепенно расширяются от центра диска к краю. Затем под действием центробежной силы материал выбрасывается во внешнюю область размольных дисков, где происходит тонкое измельчение. После того как измельченное вещество проходит через щель между дисками, оно попадает в приемную емкость. Ширина щели может быть задана непрерывно в диапазоне от 0,1 до 5 мм даже во время измельчения. Для проверки рабочей ширины щели предназначено смотровое окно.
| Применения | предварительное и тонкое измельчение |
| Область применения | геология / металлургия, машиностроение / электроника, стекло / керамика, строительные материалы, химия / пластики |
| Исходный материал | средней твердости, твердый, хрупкий |
| Принцип измельчения | давление, трение |
| Исходный размер частиц* | < 20 мм |
| Конечная тонкость* | 50 µm for hardened steel discs 100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Скорость при 50 Гц (60 Гц) | 440 об/мин (528 об/мин) |
| Материал размольной гарнитуры | оксид циркония, закаленная сталь, карбид вольфрама, марганцовистая сталь |
| Установка ширины щели | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Объем приемного сосуда | 2,5 л |
| Привод | 3-фазный редукторный электродвигатель |
| Мощность привода | 1,5 кВт |
| Электропитание | различные напряжения |
| Тип электросети | 3-фазная |
| Степень защиты | IP 55 |
| Ш х В х Г в закрытом виде | 440 x 400 x 870 мм |
| Вес нетто | ~ 140 кг |
| Стандарты | CE |
Содержание может быть изменено или исправлено
