Дисковая мельница DM 200

Дисковая мельница DM 200 используется для измельчения партий или непрерывного предварительного или тонкого измельчения от среднетвердых до твердых и хрупких материалов (до 8 по Моосу). Благодаря прочной конструкции она может использоваться как в лабораториях, так и на экспериментальном производстве, а также включаться в технологическую линию контроля качества входящего сырья.

Примеры применения

боксит, буровые керны, гипс, зубная керамика, кокс, мел, осадки сточных вод, почва, спеченная керамика, стеатит, стекло, уголь, шамот, шлак, ...

Преимущества оборудования

Точная установка размера щели для получения воспроизводимых результатов измельчения
Короткое время измельчения, высокая конечная тонкость
Обзорное окно для проверки ширины щели
Легкая доступность размольной камеры
Измельчение без намола благодаря измельчающим дискам из 4 различных материалов
Износостойкие измельчающие диски
Простая эксплуатация
Измельчение без пыли, легкочистить
Безуходный, 3-фазный двигатель
Сертификат безопасности (СЕ, TUF)
2 года гарантии

Характеристики

Использование	предварительное и тонкое измельчение
Область применения	Химия / Пластики, машиностроение / электроника, медицина / фармацевтика, стекло / керамика, строительные материалы, geology / metallurgy
Исходный материал	средней твердости, твердый, хрупкий
Принцип измельчения	давление, трение
Исходный размер частиц*	< 20 mm
Конечная тонкость*	< 100 µm
Скорость при 50 Гц (50 Гц)	440 min^-1 (528 min^-1)
Материал мелющих средств	Оксид циркония, закаленная сталь, карбид вольфрама, марганцовистая сталь
Установка ширины щели	непрерывно, 0.1 - 5 мм
Объем приемного сосуда	2.5 l
Привод	3-фазный редукторный электродвигатель
Мощность привода	1.5 kW
Система безопасности	IP 55
Ш х В х Гл в закрытом виде	440 x 400 x 870 mm
Вес нетто	~ 140 kg
Значение относительной эмиссии на рабочем месте	LpAeq 69.4 dB(A
Standards	CE
*в зависимости от исходного материала и конфигурации прибора / установки

Принцип работы

Загружаемый материал поступает в пылезащищенную камеру из воронки в середину между вертикально расположенными измельчающими дисками. Вращающийся измельчающий диск захватывает материал, измельчение происходит между вращающимся и неподвижным дисками. Измельчение происходит за счет давления и сил трения. Благодаря зубьям, помещенным в центральной зоне измельчающих дисков, происходит предварительное измельчение материала, а после этого под воздействием центробежных сил материал попадает во внешнюю зону, где происходит тонкое измельчение. Измельченный материал просыпается из щели между дисками и собирается в приемный сосуд. Ширина щели между измельчающими дисками может устанавливаться от 0,1 до 5 мм и может быть отрегулирована непосредственно во время работы. Дополнительно специальное смотровое окно позволяет контролировать установку ширины щели.

Subject to technical modifications and errors